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一、無重力混合機概述：
　　無重力混合機大體可分為兩類，一類是普通無重力混合機，一類為飛刀式無重力混合機。后者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷后再混合的一個種類。無重力混合機廣泛用于干粉砂漿、化工、農(nóng)藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的干燥與混合。
二、無重力混合機工作原理：
　　無重力混合機臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟快捷；出料形式一般為氣動（手動）翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標準型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。
三、無重力混合機特點：
　　1、減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更******。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。
　　2、無重力混合機可實現(xiàn)17%以下的噴霧操作，加液后黏度太大的物料不適合?？蛇M行固（粉）－固（粉）（粉體粒度300－2000um）混合。根據(jù)用戶要求，還可以加裝噴液及夾套裝置，使之成固（粉）－液（含液量＜15％的混合及干燥設(shè)備使用。對比重、粒度差異較大的物料混合不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。固一固混合在1：1000配比時，標準偏差十萬分之三～八。
　　3、混合速度快，一般粉體混合只需2-3分鐘左右，是一般混合機的1/4～1/10，低能耗。本機間歇操作，出料閥采用雙開門放料，設(shè)手動式、氣動式出料形式。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼兩種。
四、無重力混合機適用范圍：
　　無重力混合機主要用于抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度高的干粉砂漿和中******膩子粉行業(yè)中。另外混凝土外加劑、飼料、化工粉體、食品香料等行業(yè)也******了******的應(yīng)用。對噴霧量特別大，及物料黏度特別大的原料混合不適合。
五、無重力混合機技術(shù)參數(shù)：

六、臥式混合機使用與維護
    主軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；當設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內(nèi)，否則應(yīng)停機排除。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時停機檢查排除；作固——液混合時應(yīng)先運轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可；一次物料混合時間一般約5～8分鐘，特殊物料混合時間需用戶試驗確定；當混合物料的粒度為20～1400目時；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定；在使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行同時主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂；軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。
七、注意事項
     目前，農(nóng)村多選擇立式混合設(shè)備，但在大規(guī)模加工時，應(yīng)選擇臥式混合機，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
    1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
    2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
    3．按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是***佳選擇。
    4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，***短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到***佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
    5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
    6．使用臥式混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
      總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會在過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù)，還可使混料成本大大降低，從而提高利潤。